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跑泥的原因
厭氧反應器正常運行時，會有少數死亡。新陳代謝的厭氧污泥隨水流失。如果損失量明顯大于產泥量，就叫我們常說的“跑泥”那就需要特別注意了。
泥漿運行的原因有很多，常見因素有：污泥中空、沉降不良、上升速度過快、沼氣管道堵塞、厭氧反應器底部布水器規劃不合理、三相分離器規劃不合理、污泥床攪拌不足、污泥中毒死亡等。在處理污泥丟失問題時，需要先分析問題的原因，然后采取相應的處理方法。
問題剖析
檢查污泥活性：到達現場后，首先要檢查厭氧污泥的質量，如顏色、粒徑、彈性、沉降性能等，VSS/TSS，活動等，檢查結果，目標正常。
查看化驗精度：使用規范樣品盲測，化驗成果也都準確。
檢查操作參數：厭氧反應器溫度35℃，PH值7.0左右，上升流速4~6m/h，進水TSS<500mg/L，預酸化度等目標正常，氨氮、總磷濃度也在正常份額規模。各項目標均正常，并且以前運轉時也未呈現跑泥的問題，那為什么一發動就跑泥呢?這就需要從發動調試下手查找原因。
查詢運行記錄后，發現系統啟動時施加的進水負荷約為0.05kgCOD/kgVSS.d，這時，厭氧出水VFA約為280mg/l左右，為了加快發動進度，每次VFA下降至200mg/l，就會再添加0.02kgCOD/kgVSS.d。
高效厭氧反應器運轉時，出水的VFA一般控制在200mg/l以下比較好。在這個項目中，當它再次啟動時，盡管添加了足夠數量的厭氧污泥，但出水VFA一直比較高，說明原因是“厭氧污泥活性不足，負荷提升速度過快，導致運行泥漿”。“活性不夠”可能是自身污泥活性差，也可能是部分污泥處于休眠狀態。結合泥源來自污泥儲罐，處于休眠狀態的實際情況，推斷跑泥的原因是厭氧污泥活性恢復緩慢，無法適應負荷增加的速度。
